自動噴淋滅火系統、消火栓系統施工工藝過程
a. 施工工序
根據施工設計圖紙及工程特點,合理安排施工工序。 管件及支架預制-管件絲扣加工-管道支架安裝-幹管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-噴頭及設備安裝-系統調試-系統驗收
b. 施工準備
熟悉圖紙並對照現場複核管路、設備位置、标高是否有交叉或排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續。檢查預埋或預留是否正確,需臨時剔鑿應與設計協商好。
c. 管件加工
1) 材料、設備進場時必須報監理檢驗合格後方可使用。
2) 幹管採用分段施工,由下而上的秩序施工。
3) 支管採用各層支管集中預制,現場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求(特殊工序)
本工程自動水噴灑系統,按設計要求大於DN50 管道採用溝槽式機械管件連接方式,其具體施工方法如下:
1) 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位,調整螺母刻度,必須與需加工鋼管尺寸相符,接電源打開開關,試機運轉是否正常。
2) 檢查鋼管末端,斷面與管道軸線必須垂直,無裂痕,無毛邊,以保證加工後管道溝槽合格。
3) 把鋼管插入下滾輪,注意一定要到位,保持平行,如鋼管太長,應在另一段架上支架。
4)把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊,操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管,打開腳蹋開關,操縱杆繼續均勻往下壓,特别對鍍鋅管十分重要,上滾輪則向下運行,一直壓到槽機上部限位螺母到位爲止,此時,操縱杆應有很大阻力,然後讓機器在轉動一到兩周,在關閉開關,松開液壓泵上的卸壓螺母,上滾輪則自動上升。
5) 用卷尺或遊标卡尺檢查壓槽後的溝槽尺寸是否符合标準,如不合格可調整壓槽機上面的限位,調整螺母,往上調則溝槽深,往下調則溝槽淺,然後在加工,直到同要求尺寸相符。
6) 鋼管加工溝槽完畢後開始系統安裝,檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑,如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵鏽等雜質須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1) 管道支架、吊架的安裝位置,不應防礙噴頭的噴水效果,它們與噴頭之間的距離不宜小於300mm ,與末端噴頭距離不宜大於750mm。配水幹管每15 米和管徑大於50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架
。配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1 個,當噴頭之間距離小於1.8 m時可隔段設置,但吊架的間距不宜大於3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。
2) 自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求,支吊架-大間距符合下列規定: 公稱直徑(mm)
3) 立管暗裝在豎井内時,在管井内預埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜爲1.5~1.8m。
4) 水平安裝管道的卡架一般以吊架爲主,每段幹管應設1 個防晃支架。管道改變方向時,應增設防晃支架。
5) 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝;溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角,故支吊架不但要消除不恰當的應力作用在管道、接頭和其他部件上,還要使其需要活動的管道仍可移動。爲達到此要求,支吊架應間的-大間距應符合如下标準
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數
柔性接頭每根管吊架數
f. 管網安裝
1) 自動噴水滅火系統管材應根據設計要求,採用鍍鋅鋼管及管件,當管子公稱直徑小於或等於50 mm時,應採用螺紋連接;當管子公稱直徑大於50 mm 時,採用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進場設備材料檢驗:進場設備材料規格、型号應滿足設計要求:外觀整潔,無缺損、變形及鏽蝕;鍍鋅或塗漆均勻無脫落;法蘭密封面應完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應靈活無阻滞及異常聲響;設備配件應齊全;報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗,噴頭按一定比例抽樣檢查,其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規範規定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的複印件.
3)管網安裝前應校直管子並清除内部雜物,停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端採用法蘭活接,焊接後做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網安裝後,管道不得有蹋腰、起拱的波浪現象和左右扭曲的蛇彎現象。配水幹管,配水管應做紅色環圈标志。 5) 幹管安裝:(特殊工序)
噴灑幹管用卡箍式柔性管接頭連接時,每根配管長度不宜超過6 m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調直後編号依順序安裝,吊裝時應先吊起管道一端。待穩定後再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時,先檢查管端部;從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面,以保證密封圈密封不洩露。檢查密封圈及潤滑;在密封圈凸緣及其外邊塗一薄層潤滑劑液或肥皂液。然後安裝密封圈;把密封圈套在鋼管的管端,確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端;把兩鋼管或管件擺放在一條直線上,對準管子,把兩端連在一起,使密封圈滑入兩管凹槽定位,使之跨壓在兩個連接管端上,密封圈既不能蓋住或擋住溝槽,也不應伸入另一端的凹槽。-後施加卡箍,把卡箍放在密封圈上,確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓並帶上螺母,用工具均勻擰緊兩邊的螺母,直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網安裝質量标準爲: 管道的坡度符合要求:設0.002~0.005 的坡度,且坡向排水方向。
管子套絲要求,DN32 mm管子套絲兩次,DN40-50 mm管子套絲三次,DN70-80 mm管子套絲三至四次,DN100mm 管子套絲五次,管螺紋加工精度應符合--标準中的有關規定,要求無斷絲、鍍鋅層無破損,螺紋清潔、規整,組裝後管螺紋有2-3 扣外露,並防腐良好,無外露油麻等缺陷,連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位,擰緊管子時不得将密封材料擠入管内,連接後外部處理幹淨。
7) 法蘭連接管道時,法蘭對接平行、嚴密,與管子中心線垂直、襯墊材質良好,螺母在法蘭同一側,螺杆露出螺母長度一緻。
8) 管道穿牆作套管,套管一般比管道管徑大兩号,管套間隙填密封膏或瀝清麻絲,管道套管處不得有接頭。管網在安裝中斷時,應将管口封閉。
9) 支管安裝,管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。採用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵闆。當管道變徑時,宜採用異徑接頭。在管道彎頭處不得採用補心。當需要採用補心時,三通上可用1 個,四通上不應超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝:
連接噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支幹管同時完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口标高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐标,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律爲25 m m,末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以内應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統試壓
1) 閥門及噴頭試驗:安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓,噴頭按規定數量進行抽樣試壓,5 分鍾内無降壓、無滲漏,目測無變形爲合格。
2) 系統試壓:
爲瞭不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行,封吊頂前進行系統試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案,将管網系統分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數據、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底,並通過監理認可。試壓全過程邀請總包方與監理參加
。試驗前,全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規範要求。水壓試驗時環境溫度不宜低於5 ℃,水壓強度試驗的測試點設在系統管網的-低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲闆應具有突出於法蘭的邊耳,且做明顯标志,並記錄臨時盲闆的數量。對管網注水後,-高點要有排氣裝置,並應将管網内的空氣排淨,並應緩慢升壓,達到試驗壓力後,穩壓30 分鍾,目測管網應無洩漏和變形,且壓力下降不應大於0.05MPa,如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位洩漏,應在加壓前緊固,升壓後再出現洩漏時做好标記,卸壓後對其進行處理。必要時進行洩水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行,試驗壓力應爲設計工作壓力,穩壓24 小時,無洩漏。此項工作在管網全部敷設完畢後進行,做水壓試驗前應通知其它施工單位,應盡量移開怕水的物體,以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行,在吊頂龍骨安裝前進行,-好在吊頂闆未上之前完成,以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區域,以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於1.0 MPa 時,試驗壓力採用1.4 MPa; 當系統工作壓力大於1.0 MPa 時,試驗壓力採用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩壓30 min,目測管網應無洩漏和變形,且壓力降不大於0.05 MPa 。試壓合格後及時辦理驗收手續。
h. 噴淋系統沖洗
1) 沖洗應在管道水壓強度試壓後進行,沖洗使用自來水,沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗幹、立管,然後沖洗配水幹管。管網沖洗所採用的排水管道,應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信号閥後DN32 洩水閥爲排出口,立管以-低處排渣閥爲排出口。管網中沖洗流速不宜小於3m/ s,水流方向與系統管網的水流方向一緻,並用錘子輕輕敲打管子,尤其是焊口處,直至出水口水色和透明度與入水口處一緻爲合格。填寫《自動噴灑滅火系統管網沖洗記錄表》,請監理簽字認可。沖水量不宜小於表中規定:
2) 當現場不能滿足上水流量及排水條件時,應結合現場情況與監理、設計協商解決。
i. 噴頭安裝:
噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行,噴頭一般在吊頂闆裝完後進行安裝,安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴頭絲扣填料應採用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤産生變形或釋放原件損傷時,採用規格、型号相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝,成排成行,但要按圖紙確定噴頭坐标,做到留口位置準確,並根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、标高和支管的長度。爲避免噴灑頭與吊頂接觸不牢,護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定,並保證支管尺寸準確。安裝後的噴頭濺水盤與、窗、洞口或牆面的距離符合規範和設計要求