一、消防管道支、吊架安裝(zhuāng)

1、管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確(què)，埋設要平齊，管卡與管道接觸(chù)緊密
，但不得損傷管道表面。

2、採(cǎi)用金屬管卡或支
、吊架時，與管道接觸部位應家塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，並(bìng)應採(cǎi)取防止接口松動的技術措施。

3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處(chù)，應採(cǎi)取可靠的固定措施。

4、支、吊架管卡的-小尺寸應按管徑確(què)定。公稱外徑小於(yú)等於(yú)De63時，管卡-小寬度爲16mm ；公稱外徑爲De90 時，管卡-小寬度爲20mm；公稱外徑爲De110 時，管卡-小寬度爲22mm。

①②③三角型支吊架的使用正確(què)，且布置在彎頭，閥門處(chù)位置準確(què)。

④在轉彎(wān)處(chù)應增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美觀(guān)，消防管使用紅(hóng)色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但應增加管道的标色。

①消防噴淋系統增加100mm寬的黃(huáng)色色環(huán)，方便與消火栓系統區分。

②③④在管道轉彎處(chù)，三通處(chù)安裝支吊架
，位置準確(què)合理。

二、水壓試驗

1、直埋在地坪面層(céng)和牆體内的管道，水壓試驗必須在澆搗(dǎo)和封堵前進行，試壓合格後方可繼續施工。

2、熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h 後(hòu)進(jìn)行。

3、水壓試(shì)驗應符合以下規(guī)定：

①水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；

②試(shì)驗前，管道應固定，接頭需明敷，且不得連(lián)接配水器具；

③壓力表安裝在試(shì)驗管段的-低處(chù)，壓力精度爲0.01MPa；

④從(cóng)管段-低處(chù)緩緩地向管道内充水，充分排除管道内的空氣，進行水密性試驗；

⑤對管道緩緩升壓，升壓宜用手動(dòng)，升壓時間不小於(yú)10min；

⑥升壓至規(guī)定的試驗壓力後，穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.06MPa；

⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀态下
，穩(wěn)壓2h，壓力降超過(guò)0.03MPa；

⑧試驗過(guò)程中，各連接處(chù)不得有滲漏現象；

⑨在30min 内允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗壓力。

⑩水壓試驗合格後，将管端與配水件接通，以管網設計工作壓力供水，将配水件分批同時開啓，各配水點(diǎn)出水暢(chàng)通。

三、鍍鋅鋼管的安裝

1、鍍鋅鋼管絲扣連接

①消防系統管道小於(yú)DN100 採(cǎi)用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲扣應光滑、完整無段絲，絲口填料採(cǎi)用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應塗刷防鏽漆加以保護，絲扣填料不得進入管道。

②管道螺紋連接採(cǎi)用電動套絲機進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。

③螺紋連接時，填料採(cǎi)用白厚漆麻絲或生料帶(dài)、一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2~3 圈。

④管道連接後
，把擠到螺紋外面的填料清理幹淨，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對(duì)裸露的螺紋進行防腐處(chù)理。

2、機械溝(gōu)槽式剛(gāng)性接口管道安裝：

（1）安裝前準備

①施工前應熟悉施工期圖、有關技術要求和驗收标準
，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編(biān)制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從(cóng)而保證管道工程施工達到設計與驗收規範要求；

②管道切割：鍍鋅鋼管的切割應採(cǎi)用砂輪切割機，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，並(bìng)用角向砂打基礎磨光潔，清除氧化物。

③管道進行預制前，需對(duì)管口的平整度進行檢查，平整度須符合規範(fàn)要求。

④管道穿牆或樓(lóu)闆時應加設套管，管道與套管間(jiān)的間(jiān)隙應填塞柔性不燃材料。

（2）安裝工藝

①施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍(dù)鋅加工檢驗，然後按照管道的預制加工單(dān)線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐标、标高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝。

②管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時
，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽模具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，並(bìng)與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確(què)保溝槽加工質量；

③管端檢查
：管道的溝(gōu)槽壓制加工後，應嚴格檢查溝(gōu)槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝(gōu)槽外部必須無劃痕
、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對(duì)管道内壁其溝(gōu)槽擠壓加工部位，塗刷防鏽漆加以保護；

④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型号、規格必須符合設計和産品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)塗抹薄層(céng)潤滑劑，再将襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位後，将襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。

⑤管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型号、規格必須符合設計和産品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啓方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確(què)保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和産品技術要求；

⑥管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設置的坐标位置現場定位，並(bìng)採用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔（選用專用配套鑽頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點：“機械三通”安裝時，應檢查其産品規格
、尺寸是否符合産品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確(què)保與開孔口對準，安裝定位後，應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

⑦管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平台）内，並(bìng)根據施工用料和經現場測繪後繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調整，以確保管道預制加工、安裝的質量處於(yú)受控狀态；

⑧管道與閥門、設備(bèi)間的法蘭連接：管道與設備(bèi)連接時，宜採(cǎi)用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連接。

2、管道安裝

①将卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，将橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應2 人上下配合，一個(gè)在上一層(céng)樓闆上，由管洞内設下一個(gè)繩頭，另一人将預制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下層(céng)橡膠圈内，翻回橡膠圈後，套上卡箍，旋緊螺栓。

②上螺栓時要使膠(jiāo)圈均勻受力，2 個(gè)螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。

③管道安裝的敞口處(chù)應在管口設封堵，以免雜物進(jìn)入堵塞管道。

④雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)範(fàn)要求執行。